自動化控制柜的安裝調試涉及到各種工作，只能按順序進行，一環緊一環，稍有不慎就會導致調試失敗，不僅延誤工期，還會損壞設備。介紹了現場實踐中自動化控制柜安裝調試的技術經驗，對現場安裝調試中常見問題提出了建議和解決辦法。

1.初步技術準備

安裝和更充分的系統調試前的技術準備，更成功安裝。初步的技術準備工作包括：

主要內容如下：

(1)熟悉PC機的隨機技術數據和原始數據，深入了解PC機的性能、功能和各種操作要求，制定操作規程。

(2)必須全面了解系統設計數據和工藝流程，特別是各生產設備的控制要求。在此基礎上，根據子系統繪制過程。程序聯鎖圖、系統功能圖和系統操作邏輯框圖是早期技術準備的重要組成部分，有助于深入了解系統操作邏輯。

(3)熟悉各工藝設備的性能、設計和安裝，特別是各設備的控制和功率接線圖，并與目標相比較，及時發現并糾正誤差。

(4)在設計和技術數據PC的基礎上的全面理解，PC被給定的輸入和輸出點列表(包括內側線圈，I / O的位置，各裝置的相應功能和列表在I / O點)。

(5)研究了設計提供的程序，繪制了復雜邏輯輸入輸出點的時序圖，在繪制時序圖時發現了設計中的一些邏輯錯誤。

(6)制定分子系統的調試方案，在集體討論的基礎上綜合制定整個系統的調試方案。

2.PLC商檢

主要內容如下：

(1)PLC實驗室應安裝并打開金屬支架，緊固各工作站的輸入輸出模塊，按照同軸電纜的安裝和供電用上位機、編程器、打印機等連接各工位，檢查正確的接線，并根據PLC電壓選擇功率電平。根據上電程序發送電源，加載系統配置磁帶，確定系統配置，加載程序加載磁帶，對皮帶進行編程等。根據操作程序，系統將打開，此時可執行各種操作測試。

(2)打字程序

(3)模擬輸入輸出，驗證程序修改的目的是驗證輸入工作程序的正確性，以程序邏輯表示的工藝設備聯鎖關系是否滿足設計過程控制要求，程序是否暢通。如果它不滿足或不能運行整個過程，程序是錯誤的，它應該被修改在此過程中，我們將逐步加深對程序的理解，為現場調試做好準備，發現程序中不合理和不完善的部分，進行進一步優化。